หลักสูตร DFMEA & PFMEA

ดาวน์โหลดไฟล์ PDF

หลักการและเหตุผล

การวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ เป็นกระบวนการหนึ่งที่จำเป็นสำหรับการป้องกันข้อบกพร่องซึ่งอาจเกิดขึ้นในอนาคต โดยอาศัยการศึกษาข้อมูลย้อนหลังและสภาพการในปัจจุบัน และประเมินค่าระดับความสำคัญในการป้องกัน เพื่อนำไปใช้ในการออกแบบ “แผนควบคุม” สำหรับนำไปใช้เป็นแนวทางควบคุมกิจกรรมการปฏิบัติงานไม่ให้เกิดปัญหา ผู้ที่ดำเนินการวิเคราะห์ FMEA จึงจำเป็นต้องทราบแนวทางและวิธีการที่ถูกต้องและเหมาะสมเพื่อทำให้เกิดการวิเคราะห์ที่มีประสิทธิภาพ

 วัตถุประสงค์

• เพื่อให้ผู้ฝึกอบรมมีความรู้ความเข้าใจหลักการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ DFMEA และ PFMEA
• เพื่อให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมมีทักษะในการศึกษาและรวบรวมข้อมูลรวมถึงการประเมินค่าต่าง ๆ ในแต่ละกระบวนการของ FMEA

 เนื้อหา

วันที่ 1

• หลักการและแนวคิดพื้นฐาน
• ความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับ FMEA
• วัตถุประสงค์ของ FMEA
• ความหมายหมายของ FMEA
• ประเภทของ FMEA

การวิเคราะห์ DFMEA

• ขั้นตอนการวิเคราะห์ DFMEA  
• ข้อมูลป้อนเข้าสำหรับการประเมิน DFMEA

1. 1. Block Diagram
2. 2. เป้าหมายของการออกแบบ Design Product
3. 3. ข้อมูล Function และข้อมูลด้านคุณภาพ

• เกณฑ์และเทคนิคการประเมิน DFMEA
• แนวทางการป้องกันข้อบกพร่องในการออกแบบ
• แนวทางในการตรวจจับข้อพบพร่องในการออกแบบ
• การจัดลำดับความสำคัญและแนวทางป้องกัน
• Workshop

วันที่ 2

• หลักการและแนวคิดพื้นฐาน

- ความเข้าใจพื้นฐานและวัตถุประสงค์ของการทำ FMEA

- ประเภทของ FMEA และ FORM ที่เกี่ยวข้อง

- ความสัมพันธ์ระหว่างกระบวนการของDFMEA กับ PFMEA

การวิเคราะห์ PFMEA

• ขั้นตอนการวิเคราะห์ PFMEA  
• ข้อมูลป้อนเข้าสำหรับการประเมิน PFMEA

1. 1. การศึกษา Process Flow Chart
2. 2. จุด SC และ Characteristic Matrix
3. 3. ข้อมูลด้านคุณภาพ

• เกณฑ์และเทคนิคการประเมิน PFMEA
• Poka Yoke 3 ระดับในการประเมิน PFMEA
• การจัดลำดับความสำคัญและแนวทางป้องกัน
• Workshop

รูปแบบการฝึกอบรม

บรรยาย และ Workshop กรณีศึกษา ฝึกปฏิบัติ

 การประเมินผล

• การทดสอบความรู้ของผู้เข้ารับการฝึกอบรม (Pre test - Post test)
• มีระบบการประเมินผลในการฝึกอบรม และนำมาวิเคราะห์เพื่อชี้วัดความสำเร็จ

 ระยะเวลา

2 วัน