Lean and Continuous Improvement

ดาวน์โหลดไฟล์ PDF

หลักการและเหตุผล

การดำเนินธุรกิจในปัจจุบันต้องเผชิญกับการแข่งขันที่รุนแรง ต้นทุนการผลิตปรับตัวสูงขึ้น ภาวะเศรษฐกิจตกต่ำ ตลาดมีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะในเรื่องความต้องการของลูกค้า และวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์สั้นลงส่งผลให้ธุรกิจต้องปรับตัวเพื่อรองรับสภาพดังกล่าว สิ่งที่บริษัทจำเป็นต้องดำเนินการก็คือการปรับองค์กรโดยเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขัน ลดต้นทุนในการดำเนินงาน และสามารถรองรับการเปลี่ยนแปลงต่างๆ ได้แก่ ความไม่แน่นอนของความต้องการสินค้าและบริการของลูกค้า ความไม่แน่นอนของกระบวนการผลิต และความไม่แน่นอนของเวลาในการจัดส่งชิ้นส่วนของผู้จัดส่ง ด้วยเหตุนี้การนำเอาระบบการผลิตแบบลีนซึ่งสามารถลดต้นทุนการผลิตรองรับการเปลี่ยนแปลงต่างๆ และลดความสูญเสียที่เกิดขึ้นตลอดกระบวนการทำงานตั้งแต่การออกแบบ การจัดส่งวัตถุดิบชิ้นส่วนโดยผู้จัดส่ง การบริหารพัสดุคงคลัง การผลิต จนกระทั่งการจัดจำหน่ายสินค้า และบริการให้แก่ลูกค้ามาประยุกต์ใช้ด้วยการวิเคราะห์คุณค่าของกระบวนการจึงเป็นสิ่งที่มีความสำคัญอย่างยิ่ง

การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เป็นเทคนิคแก้ไขปัญหาหรือเทคนิคสำหรับพัฒนาสิ่งต่างๆให้ดียิ่งขึ้น และเป็นการเรียนรู้ที่เป็นระบบอย่างยิ่งของบุคลากรในทุกระดับขององค์กร เพราะเชื่อมั่นว่าความสามารถในการแข่งขันและหัวใจของความสำเร็จต่างๆนั้นมีรากฐานมาจากบุคลากรที่มีความสามารถในการคิดปรับปรุงตลอดเวลา และนำสิ่งที่คิดไปสู่การปฏิบัติได้อย่างเป็นรูปธรรม

วัตถุประสงค์

• เพื่อให้บุคลากรในระดับต่างๆ เข้าใจถึงแนวคิด และหลักการของลีน
• เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถวิเคราะห์ สรุปปัญหา กำหนดจุดปรับปรุง และวางแผนปรับปรุงเพื่อสร้างคุณค่าให้แก่ลูกค้าอย่างต่อเนื่อง
• เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถกำหนดตัวชี้วัดและค่าเป้าหมายในการปรับปรุงได้อย่างเหมาะสม ตลอดจนสามารถดำเนินการปรับปรุงกระบวนการตามแนวทางของลีน
• เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความรู้ ความเข้าใจเกี่ยวกับหลักการและเทคนิคของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
• เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำความรู้และหลักการเทคนิคต่างๆที่ได้เรียนรู้ไปสู่การประยุกต์ใช้ในการปรับปรุงงานของตนอย่างประสบผลสำเร็จ

 เนื้อหา

      1 . วิวัฒนาการและแนวคิดพื้นฐานของลีน

• คิดอย่างลีน (Lean Thinking) รวมถึงหลัก 5 ประการของลีน

2. คุณค่าและความสูญเปล่า

• ความหมายและแนวทางการระบุคุณค่า (Values)
• ความหมายและแนวทางการระบุความสูญเปล่า (Wastes)

3. การสำรวจกระบวนการสร้างคุณค่าในปัจจุบันด้วย Current State VSM

• ความหมายและวัตถุประสงค์ในการจัดทำแผนภาพกระแสคุณค่าแสดงสภาพปัจจุบัน

   (Current State Value Stream Mapping)

• สัญลักษณ์ต่างๆ และแนวทางการจัดทาแผนภาพกระแสคุณค่า

4. เครื่องมือและเทคนิคต่างๆ ของลีน

• การพัฒนาบุคลากร เช่น การฝึกอบรมพนักงาน การพัฒนาความชำนาญในงาน
• การจัดการสถานที่ทำงาน เช่น การจัดผังสถานที่ทำงาน กิจกรรม 5ส
• การประกันคุณภาพด้วยหลักการ Built-in Quality เช่น Poka Yoke, Visual Control
• การจัดการเครื่องจักรและอุปกรณ์ต่างๆ เช่นหลักการ Quick Changeover, SM, OEE
• การควบคุมการผลิต โดยใช้ Takt Time, Pull System, Load Leveling (Heijunka)

5. การวางแผนพัฒนากระบวนการสร้างคุณค่าด้วย Future State VSM

• หลักการวางแผนปรับปรุงกระบวนการสร้างคุณค่า
• การสร้างระบบดึง (Pull System)

6. การขับเคลื่อนกระแสคุณค่า

• การออกแบบและใช้งานระบบคัมบัง (Kanban)

7. การสร้างคุณค่าและกำจัดความสูญเปล่าอย่างต่อเนื่อง

• นวัตกรรม (Kaikaku) และการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (Kaizen)

8. ความสำคัญและความเกี่ยวข้องระหว่าง Continuous Improvement, Lean, Supply Chain ที่มีต่อองค์กร
9. ความสำคัญของการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
10. หลักการ Continuous Improvement

• แนวทางในการเพิ่มผลิตภาพ
• ผลกระทบของวิธีการดำเนินงานที่มีต่อต้นทุน
• งานที่เพิ่มคุณค่าและไม่เพิ่มคุณค่า
• หลักการลดต้นทุนและปรับปรุงงาน

11. บทบาทของผู้บริหารและพนักงานที่จำเป็นต่อการทำ Continuous Improvement

• Continuous Improvement ควรทำที่หน่วยงานไหน และควรเริ่มที่หน่วยงานไหนในองค์กร
• ควรเริ่มเมื่อใด สภาพองค์กรเช่นใด

12. ขั้นตอนและวิธีการในการจัดตั้งและดำเนินกิจกรรม Continuous Improvement เป็นอย่างไร

    13. เครื่องมือและเทคนิค Continuous Improvement

รูปแบบการฝึกอบรม

บรรยาย และ Workshop กรณีศึกษา ฝึกปฏิบัติ

 เหมาะสำหรับ

ผู้บริหาร ผู้จัดการ หัวหน้างาน วิศวกร พนักงานฝ่ายผลิต และผู้ที่เกี่ยวข้อง

 ระยะเวลา

1 วัน / 2 วัน